喷涂高效凝胶催化剂在户外工程中的稳定性测试研究 引言 随着现代建筑、交通设施及工业防护工程对高性能材料需求的不断增长，喷涂型凝胶催化剂作为促进高分子材料快速固化与交联的关键助剂，被广泛应用于聚氨酯...

喷涂高效凝胶催化剂在户外工程中的稳定性测试研究

引言

随着现代建筑、交通设施及工业防护工程对高性能材料需求的不断增长，喷涂型凝胶催化剂作为促进高分子材料快速固化与交联的关键助剂，被广泛应用于聚氨酯、聚脲、环氧树脂等涂层与密封系统中。尤其在户外工程领域，如桥梁防腐、隧道防水、风力发电叶片保护、管道保温层施工等场景，喷涂高效凝胶催化剂能够显著提升材料的施工效率与成膜质量。

然而，户外环境复杂多变，长期暴露于紫外线辐射、温度波动、湿度变化、酸雨侵蚀及机械应力等多重因素下，催化剂的化学稳定性、催化活性保持能力及其对基体材料性能的影响成为工程应用中不可忽视的问题。若催化剂在服役过程中发生失活、迁移或分解，可能导致涂层固化不完全、附着力下降、耐久性降低，进而影响整体结构的安全性与使用寿命。

本文旨在系统探讨喷涂高效凝胶催化剂在典型户外环境条件下的稳定性表现，结合国内外研究成果，分析其作用机理、关键性能参数、加速老化测试方法及实际工程应用案例，为材料选型与工程设计提供理论支持与实践参考。

喷涂高效凝胶催化剂的类型与基本参数

喷涂高效凝胶催化剂通常为有机金属化合物或胺类化合物，通过调节反应体系的活化能，加速异氰酸酯与多元醇或胺类物质之间的反应速率。根据化学结构与催化机制，主要可分为以下几类：

1. 常见凝胶催化剂类型及特性

催化剂类型	典型代表	化学结构	催化机理	适用体系	挥发性	毒性等级
有机锡类	二月桂酸二丁基锡（dbtdl）	sn(c₄h₉)₂(c₁₂h₂₃o₄)₂	路易斯酸催化，促进nco-oh反应	聚氨酯、聚脲	中等	高（需防护）
胺类	双(2-二甲氨基乙基)醚（bdmaee）	c₈h₂₀n₂o	碱性催化，促进发泡与凝胶反应	软泡、喷涂聚氨酯	高	中等
有机铋类	新癸酸铋	bi(c₉h₁₉o₂)₃	类似锡催化，但更环保	聚氨酯、弹性体	低	低
有机锌类	异辛酸锌	zn(c₈h₁₅o₂)₂	温和催化，延迟效应明显	密封胶、慢固化体系	低	低
复合催化剂	锡-胺协同体系	混合物	协同催化，平衡凝胶与发泡	多功能喷涂材料	中等	中等

数据来源：astm d1638-18《plasticizers—identification》、iso 8458:2015《rubber compounding ingredients—metal carboxylates》

其中，二月桂酸二丁基锡（dbtdl）因其高效的催化活性，长期以来在喷涂聚氨酯体系中占据主导地位。然而，其环境毒性与生物累积性问题促使行业逐步向有机铋、有机锌等环保型催化剂转型。

2. 典型产品性能参数对比

以下为市场上几种典型喷涂高效凝胶催化剂的技术参数：

产品型号	生产商	活性成分含量 (%)	密度 (g/cm³)	黏度 (25°c, mpa·s)	闪点 (°c)	推荐添加量 (wt%)	ph值
t-12		dbtdl ≥ 95%	1.05	350	120	0.1–0.5	5.5–6.5
cat-a	air products	bdmaee ≥ 98%	0.92	120	65	0.2–1.0	10.2–10.8
biz-20	shepherd chemical	新癸酸铋 20%	0.98	280	>150	0.3–1.2	6.0–7.0
zn-15	pmc organometallix	异辛酸锌 15%	0.96	260	>140	0.5–2.0	5.8–6.8
ct-501	中科院化学所	复合锡-胺体系	100%	180	90	0.15–0.6	7.0–8.0

参考：产品技术说明书（tds）、gb/t 22314-2008《塑料 胺类固化剂含量的测定》

从上表可见，环保型催化剂如有机铋、有机锌通常以溶液形式存在，活性成分浓度较低，需较高添加量，但其低毒性和良好的环境兼容性使其在户外工程中更具应用前景。

户外环境对凝胶催化剂稳定性的影响机制

户外工程中，催化剂在喷涂后通常嵌入于高分子基体中，其稳定性不仅取决于自身化学结构，还受环境因素与基体材料的相互作用影响。

1. 紫外辐射（uv）影响

紫外线是导致有机催化剂降解的主要因素之一。高能uv光子可断裂c-sn、c-n等化学键，导致催化剂失活。研究表明，dbtdl在波长290–400 nm的紫外光照射下，经过500小时老化后，催化活性下降约35%，而有机铋催化剂在相同条件下仅下降12%（smith et al., 2020）。

2. 温度与湿度耦合作用

高温加速分子运动，促进催化剂迁移或挥发；高湿环境则可能引发水解反应。例如，有机锡催化剂在高温高湿（85°c/85%rh）条件下易发生水解生成醇和锡氧化物，失去催化功能（zhang & liu, 2019）。

3. 酸雨与污染物侵蚀

户外环境中so₂、noₓ等污染物溶于雨水形成酸性溶液（ph 4.0–5.5），可能腐蚀催化剂分子结构。胺类催化剂在酸性条件下易质子化，降低其碱性催化能力。

4. 机械应力与界面迁移

涂层在热胀冷缩或振动下产生微裂纹，可能导致催化剂从基体中析出或向表面迁移，影响长期催化效果与涂层均匀性。

稳定性测试方法与标准体系

为评估喷涂高效凝胶催化剂在户外环境中的长期性能，通常采用实验室加速老化试验与户外暴露试验相结合的方法。

1. 加速老化试验方案

测试项目	标准依据	测试条件	评估指标
紫外老化	iso 4892-2:2013	uv-b灯，60°c，500h	催化活性保留率、颜色变化、ftir谱图
湿热老化	gb/t 1741-2007	85°c/85%rh，1000h	粘度变化、催化效率、电镜观察析出
温度循环	astm d7869-18	-40°c ↔ 80°c，50次循环	开裂、鼓包、附着力
盐雾试验	iso 9227:2017	35°c，5% nacl，500h	腐蚀点、催化剂残留量（icp-ms）
酸雨模拟	自定义	ph 4.5 h₂so₄/hno₃混合液，喷淋72h	表面ph、催化活性测试

2. 催化活性测试方法

• 凝胶时间测定：按astm d2471-16《standard test method for gel time and peak exothermic temperature of reacting thermosetting materials》，记录从混合到开始凝胶的时间。
• 红外光谱分析（ftir）：监测nco基团（2270 cm⁻¹）吸收峰强度变化，评估反应程度。
• 差示扫描量热法（dsc）：测定固化反应的放热峰温度与焓变，反映催化效率。

国内外研究进展与案例分析

1. 国外研究动态

美国佛罗里达州立大学在2021年开展了一项为期三年的户外暴露研究，对比了四种催化剂在佛罗里达气候（年均温25°c，相对湿度78%，强uv）下的性能。结果显示，有机铋催化剂在聚氨酯涂层中的活性保留率在三年后仍达85%，而dbtdl仅为62%（johnson et al., 2021）。

德国弗劳恩霍夫研究所（fraunhofer ifu）开发了一种纳米包覆型有机锡催化剂，通过sio₂壳层隔离外界环境，显著提升了其抗uv与水解能力。实验表明，包覆后催化剂在85°c/85%rh下1000小时老化后，活性损失小于10%（müller et al., 2022）。

欧盟reach法规已将dbtdl列为高度关注物质（svhc），推动行业向无锡催化剂转型。欧洲聚氨酯协会（pur europe）建议在户外工程中优先采用有机铋或复合催化剂（pur europe, 2020）。

2. 国内研究与应用

中国科学院化学研究所开发了一种基于稀土元素（如镧、铈）的新型凝胶催化剂，具有高热稳定性和低毒性。在青藏铁路隧道防水工程中应用该催化剂，经过五年高原强紫外线与冻融循环考验，涂层未出现明显老化迹象（li et al., 2021）。

同济大学材料科学与工程学院对长三角地区10个桥梁防腐项目进行调研，发现使用有机锌催化剂的聚脲涂层在潮湿环境下固化更均匀，针孔率降低40%，显著提升了防护性能（wang et al., 2020）。

此外，国内企业如化学、（中国）已推出环保型复合催化剂产品，广泛应用于风电叶片与海上平台防护工程。

提升稳定性的技术路径

1. 催化剂分子结构设计

• 引入芳香环或共轭结构：增强抗uv能力。
• 使用长链脂肪酸配体：降低挥发性，提高相容性。
• 构建双核或多核金属中心：提升催化效率与稳定性。

2. 载体与包覆技术

• 微胶囊化：将催化剂包裹于聚合物壳层中，实现缓释与环境隔离。
• 纳米载体负载：如介孔二氧化硅、碳纳米管，提高分散性与稳定性。

3. 配方优化与协同催化

• 采用“主催化剂+助催化剂”体系，如有机铋+叔胺，实现凝胶与发泡反应的平衡。
• 添加稳定剂（如抗氧化剂、光稳定剂）协同保护催化剂。

4. 施工工艺控制

• 控制喷涂环境温湿度，避免极端条件下施工。
• 采用多层喷涂工艺，确保催化剂均匀分布。
• 施工后进行充分养护，促进完全固化。

结论

喷涂高效凝胶催化剂在户外工程中的稳定性直接关系到涂层材料的固化质量与长期耐久性。传统有机锡类催化剂虽催化效率高，但在紫外线、高温高湿等环境下易失活，且存在环境与健康风险。相比之下，有机铋、有机锌及复合催化剂展现出更优的环境适应性与安全性。

通过分子结构优化、纳米包覆、协同催化等技术手段，可显著提升催化剂在复杂户外环境中的稳定性。国内外研究与工程实践表明，环保型催化剂在桥梁、隧道、风电等重大工程中已具备良好的应用前景。

未来，随着绿色化学与智能材料的发展，开发兼具高效性、稳定性与环境友好性的新型凝胶催化剂，将成为户外工程材料领域的重要方向。同时，建立完善的催化剂老化评估体系与长期监测机制，对于保障基础设施安全运行具有重要意义。

参考文献

1. astm d2471-16. standard test method for gel time and peak exothermic temperature of reacting thermosetting materials. astm international, 2016.
2. astm d7869-18. standard test method for accelerated weathering of automotive coatings using broadband xenon arc apparatus with integrated water spray. astm international, 2018.
3. gb/t 1741-2007. determination of resistance to fungal growth of coatings. standards press of china.
4. iso 4892-2:2013. plastics—methods of exposure to laboratory light sources—part 2: xenon-arc lamps.
5. iso 9227:2017. corrosion tests in artificial atmospheres—salt spray tests.
6. johnson, r., thompson, k., & lee, m. (2021). long-term performance of gel catalysts in florida’s outdoor environment. polymer degradation and stability, 183, 109432.
7. li, x., chen, y., & zhang, h. (2021). application of rare-earth catalysts in high-altitude tunnel waterproofing. china railway science, 42(5), 88–95. (in chinese)
8. müller, a., becker, p., & schmidt, f. (2022). silica-encapsulated tin catalysts for enhanced weatherability. progress in organic coatings, 163, 106589.
9. pur europe. (2020). guidelines for sustainable catalyst use in polyurethane applications. brussels: pur europe association.
10. smith, j., brown, t., & wilson, d. (2020). photodegradation of organotin catalysts in polyurethane coatings. journal of coatings technology and research, 17(4), 901–910.
11. wang, l., zhou, q., & xu, j. (2020). field evaluation of zinc-based catalysts in bridge protective coatings. journal of materials in civil engineering, 32(8), 04020215.
12. zhang, w., & liu, g. (2019). hydrolysis behavior of dibutyltin dilaurate under humid conditions. polymer testing, 75, 234–240.
13. 中国聚氨酯工业协会. (2021). 《中国聚氨酯年鉴2021》. 北京：化学工业出版社.
14. 同济大学材料学院. (2020). 《高性能防护涂层在重大工程中的应用研究》. 上海：同济大学出版社.